一节：技术背景
　　拉床在机械加工中，有着效快速的特点，在现代机械加工中，应用越来越广，在修理与调试老式拉床的工作中，发现有很多不足之处，比如：

　　1、为了使机床有很好的稳定性，设计者不得不加大床身厚度，从而来得到很好的钢性，但这样做的后果是，稳定性好了，但却用了很多的钢材，从而使机床变得很笨重。

　　2、床身结构一般分为整体铸造和钢板分体焊接加工再组合成型，这两种方式无论采用哪种，都难以保证加工及组装后的精度问题，这是拉床生产中，多年来一直难以解决的问题。

　　3、液压系统设计不合理，突出的问题是大马拉小车，其后果是严重浪费电，针对以上现况，我们对拉床床身及液压系统做了较大的改进。其技术原理及技术的创造性见第二节。

第二节：技术原理、创造性与先进性
从上述两个方面来看

　　一、要改进的重点在床身上，我们采用了钢板焊接成型，在加工工艺上采用同轴整体加工成型，这样就能保证拉床的精度（拉床油缸与工件受力面的平行问题及拉轴线与工件的同心度与垂直度），这是其它任何加工方法所不能达到的，由于采用钢板焊接一次性加工成型，解决了成型精度，但机床的钢性仍显不足，我们又在内部设计了加强筋，同时为了增加机床的钢性，在其内部浇注了特种填充物，这样两者的互补美的解决了老床身体积大而笨重，用钢材多和机床精度难以提高的矛盾。同而彻底解决了多年来困扰机床精度的一个难题，也是本专利技术创造性的特征之一。
　　二、从拉床的道轨受力分析，拉床床身道轨承载力并不大。因此采用重量轻，精度高，运动磨擦系数小的直线滑轨作为机床的道轨，把原来的滑动磨擦变成了滚动磨擦，这样的改进不仅体积小，精度高，磨擦力小，而且不需要加注润滑油的特点，在设备的安装调试上也很方便，省时、省力。在实际应用上节约了润滑油，降低了运行成本，也体现了本专利技术的先进性。
　　三、在液压传动系统上也做了较大的改进，采用与拉床拉力相匹配的油缸，和与油缸相匹配的轴向变量柱塞泵，在油路的设计上，设计了非工作工况零压力油设计，在拉削油路上设计安装了稳定压力阀，这样的油路设计使得拉削过程平稳，压力根据工件要求高低可调，拉削速度和返回速度根据工件要求可快可慢。通过对机械、电器和液压系统的优化组合使得本机床在整体性能和机床的操控性上有很大提高。从而使机床操作简单，容易掌握，性能优良，安全可靠。

第三节：技术成熟度

　　本机床的研制已走过了从理论设计、样品生产、用户试用和再改进的过程，不但技术成熟，而且加工工艺也越来越先进。本机床主要用于汽车、工程机械及机械配件的加工，用来拉削各种内孔、内花键、内齿轮等。配合适当工装还可以扩大应用，拉削各种异型零件。
　　在设备的安全性上，本机床具有压力和速度调整功能，使工件在理想的状态下加工，再加上本机床解决了拉与工件的垂直度和平行度难题，在拉的使用上不会因拉拉断引起设备与人身的安全问题。在电气的设计上采用了安全隔离变压器，位置定位行程开关以及必要的机床接地措施，所以本机床在使用上是安全的。

第四节：应用情况及存在问题

　　目前广大用户通过试用普遍反应良好，因其操作简单，机床运转平稳深受用户欢迎。

主要体现在以下几个方面：
　　1、 工件加工精度有所提高，在直径100毫米的圆盘上测试，偏摆和径向跳动都不超过0.06毫米，比普通拉床提高精度3倍以上。
　　2、 反应速度快，工效有所提高。
　　3、 由于精度的提高给下道工序提供了少切削或无切削的可能。节约了时间，节约了用料，降低了生产成本。
　　4、 整机体积小，重量轻，在车间安装占地面积小，节约钢材60%以上。
　　5、 省电节能，与老式拉床相比节电60%以上。
　　6、 提高工效20%以上。
　　7、 维修方面故障率很低。

　　存在的问题：在拉床使用过程中普遍存在的问题是具的寿命问题，这是一个综合性的问题，与机床的精度、拉削速度的调整、工件硬度以及对拉的润滑与冷却都有很大关系。由于本机床在拉削精度和性能上都得到了较好的解决，剩下的主要问题是润滑与冷却。目前冷却主要有两种方式：A、用植物油采用人工涂刷的方法，其特点是：具寿命较长，润滑效果较好，缺点就是效率较低，冷却效果较差。B、用冷却泵加乳化液冷却的方法，其特点是：冷却效果较好，效率高，但缺点是的寿命短。通过以上比对我们可以看出，影响机床具寿命的问题是润滑与冷却，我们正在做这方面的探索。

第五节：推广前景
　　我们用老式的40吨拉床和我们的新式40吨拉床在性能方面做一下比较：

　　通过以上比较，我们可以看出按每班次计算，每年可以节电3万度，节省加工成本2万多元。在生产机床的同时还节约钢材6.5吨。在使用当中节省润滑油280升。
　　就用户来说既节电节能又能提高工作效率的设备当然是用户的选。就目前情况，很多企业仍然沿用老式设备来加工各种配件，因此推广前景广阔。
　　科技成果的转化，依靠科技创新来加快转变经济发展方式，无疑会带来巨大的经济利益和社会效益。